弊社ではお客様の多様なニーズに答えるよう、材料の選定、鋳造の素材納品から加工完成品、組み立て完成品まで対応してまいりました。
鋳造から加工・検査までお客様に合わせた品質管理のもと製造をいたします。
ダイカスト製品のご依頼内容・ご予算に合わせ受注を請け負います。
その後、下記製造工程により納品を致します。
ご依頼内容・ご予算に合わせ、製品・金型などの見積もりを行います。
その後、品質やコスト、納期などお客さまのご要望に合わせて製造工程に移ります。
ご要望により、3次元データ・RPモデルを作成します。
※こちらは別途見積もりいたします。
3Dプリンター、砂型鋳造、アルミ切削などによりモデル試作し、試作よる検証を行ない製品の確認と金型設計の期間を短縮を行ないます。
その他、湯流れ解析も承ります。
設計者と技術者の綿密な打ち合わせのもと、金型の設計を行います。
目的や用途に応じて金型費用などご相談ください。
設計が完成した後、高精度かつスピーディに金型を製作します。
完成した金型による鋳造を行います。
当社では普通鋳造とナノキャスト鋳造の2種類の鋳造方法に対応しております。
ナノキャスト鋳造には、特許を取得した製造工程を活かして高品質の製品を製造致します。
≫ナノキャスト鋳造についてはコチラ
鋳造で出来上がった製品のトリミング・鋳ばり取りを行います。
加工・表面処理は、NC旋盤、マシニングセンター切削加工、ショットブラスト、塗装、メッキ仕上げ他、ご要望に合わせて行います。
高精度・高信頼性が求められる完成したダイカスト製品。
素材検査や加工検査などさまざまな検査を経て、よりよいダイカスト製品をお客様へ供給できるように品質管理体制を整えています。
検査後の製品はお客さまのご要望に合わせて納品致します。
